中新網(wǎng)北京4月8日電 (記者 陳杭)記者7日從“聚焦北京國際科技創(chuàng)新中心建設(shè)”主題采訪中獲悉，十年來，北京積極推進科技成果轉(zhuǎn)化工作，為高水平科技自立自強提供了有力支撐。2023年，北京市技術(shù)市場保持平穩(wěn)增長態(tài)勢，技術(shù)合同認定登記實現(xiàn)“雙突破”，2023年成交額突破8000億元大關(guān)，達8536.9億元，相比于2014年的3136億元增長172.2%。
強化科技成果轉(zhuǎn)化政策體系建設(shè)
北京市科委、中關(guān)村管委會相關(guān)負責人表示，北京積極落實國家相關(guān)法律法規(guī)，推進先行先試改革，不斷強化科技成果轉(zhuǎn)化政策體系建設(shè)，先后出臺“京校十條”“京科九條”“科創(chuàng)30條”等突破性政策，率先實施科技成果處置、使用、收益“三權(quán)”改革。
《北京市促進科技成果轉(zhuǎn)化條例》出臺，在全國地方立法中率先明確給予科研人員職務(wù)科技成果所有權(quán)。同時，出臺《關(guān)于打通高校院所、醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)科技成果在京轉(zhuǎn)化堵點若干措施》，從高校院所、醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)成果轉(zhuǎn)化堵點問題入手，以解決“不敢轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)什么、誰來轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)到哪”等問題為出發(fā)點，提出具有針對性和實操性的舉措。
下一步，北京將進一步推動科技成果轉(zhuǎn)化政策在高校院所內(nèi)部縱向延伸。加強政策引導和工作指導，幫助高校院所持續(xù)完善職務(wù)科技成果單列管理、盡職免責等成果轉(zhuǎn)化相關(guān)制度，加強內(nèi)設(shè)技術(shù)轉(zhuǎn)移機構(gòu)專業(yè)化發(fā)展，推動考核激勵機制更加關(guān)注轉(zhuǎn)化績效。
構(gòu)建技術(shù)轉(zhuǎn)移服務(wù)體系
北京工業(yè)大學相關(guān)負責人表示，作為北京市首批唯一的賦予科研人員職務(wù)科技成果所有權(quán)或長期使用權(quán)試點高校，北工大制定了“賦予權(quán)屬與激勵”的管理機制，強化了賦權(quán)改革的過程中各主體激勵機制。提高了科研人員的獎勵分配比例，許可、轉(zhuǎn)讓按梯度獎勵不小于80%，作價入股不低于75%。
此外，構(gòu)建“科研團隊-技術(shù)轉(zhuǎn)移中心-國家大學科技園”三位一體的技術(shù)轉(zhuǎn)移服務(wù)體系。目前，技術(shù)轉(zhuǎn)移中心共有專兼職人員38人，高級技術(shù)經(jīng)理人4人。與清華控股、京津冀高校知識產(chǎn)權(quán)運用聯(lián)盟等50余家專業(yè)化技術(shù)轉(zhuǎn)移服務(wù)機構(gòu)達成合作。
“揭榜掛帥”機制暢通創(chuàng)新“堵點”
北京工業(yè)大學機械與能源工程學院副教授紀姝婷介紹，在中國工業(yè)生產(chǎn)線上，能挑大梁的工業(yè)機器人往往需要負重50公斤以上，而這些“頂梁柱”的肘關(guān)節(jié)必須要用到RV減速器。RV減速器中的擺線齒輪是核心零部件，在過去很長一段時間里，高精度、高效率的擺線齒輪生產(chǎn)的核心技術(shù)仍然壟斷在國外企業(yè)手中。生產(chǎn)擺線齒輪的機床售價高達1000萬元，甚至長期有價無貨；應用于該種機床的加工刀具設(shè)計方法掌握在國外企業(yè)手中，刀具供貨周期長，且每把刀具均需收取高額設(shè)計費。
2023年4月，在北京工業(yè)大學科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化促進大會上，紀姝婷團隊在“揭榜掛帥”機制的促成下與北京智同精密傳動科技有限責任公司對接，攜手研發(fā)生產(chǎn)擺線齒輪加工機床。
紀姝婷表示，高精度擺線齒輪蝸桿砂輪磨齒機國產(chǎn)化的難點就在于機床的刀具的設(shè)計，國內(nèi)各大企業(yè)仍然沒有能獨立設(shè)計該刀具的能力。在向擺線齒輪制造工藝這一技術(shù)發(fā)起挑戰(zhàn)后，該團隊成功研制出加工高精度擺線齒輪的刀具，并依托于國產(chǎn)機床，建立了獨有的高精度擺線齒輪加工工藝，創(chuàng)造了配套的刀具廓線檢驗方法。經(jīng)工廠檢驗，由該套工藝加工出的擺線齒輪精度滿足要求，齒廓線誤差保持在4微米內(nèi)。
紀姝婷說，北京智同精密傳動科技有限責任公司為該技術(shù)付出1000萬元到校經(jīng)費，全力支持團隊進行項目研發(fā)。該技術(shù)將高精密擺線齒輪的生產(chǎn)成本縮減至三分之一，將生產(chǎn)效率提高2至3倍，目前已投入工廠應用。(完)